冶金业制造业1000人以上

永锋钢铁：轻推私有化深度赋能，打造钢铁行业实数融合标杆

山东钢铁集团永锋临港有限公司是由山钢集团、永锋集团等共同投资组建的大型钢铁企业。公司致力于智能化与绿色制造，建成了基于统一平台的全流程数字钢厂，关键工序数控化率达 100%，并已获评为国家级绿色工厂和全流程智能制造示范工厂。作为临沂临港区高端不锈钢和先进特钢产业链的链主企业，公司对当地千亿级钢铁产业集群的发展起到了带动作用。

问题痛点

解决方案

效果

痛点一：企业规模大、层级多、生产流程复杂，沟通链条长、信息传递慢，协同效率低下。

部署轻推私有化版本，搭建多层级即时通讯网络，按业务维度建群沟通。

信息实时触达、指令高效传达，跨部门跨岗位协同效率大幅提升，保障生产各环节无缝衔接。

痛点二：生产过程产生海量文档、图纸、音视频等资料，存储分散、查找困难、共享不便、安全风险高。

利用轻推云空间，集中存储、分类管理、权限可控、永久保存。

资料统一管理、快速检索、安全共享，保障核心知识资产安全，提升工作效率与技术创新能力。

痛点三：生产数据分散在各系统，管理人员无法随时随地查看，远程管控难、响应滞后、决策被动。

通过轻推开放平台连接“掌上工厂”，移动端集成查看生产现场数据。

随时随地掌握生产动态，远程可视化管控，异常及时响应，决策更精准高效，助力智能制造升级。

痛点四：钢铁行业数字化转型需兼顾安全、协同、集成与创新，缺乏成熟一体化平台。

轻推私有化 + 即时通讯 + 云空间 + 开放平台，构建全场景数字底座。

安全可控、高效协同、数据互通，项目入选工信部实数融合典型案例，树立行业标杆。

问题痛点

痛点一：企业规模大、层级多、生产流程复杂，沟通链条长、信息传递慢，协同效率低下。

解决方案

部署轻推私有化版本，搭建多层级即时通讯网络，按业务维度建群沟通。

效果

信息实时触达、指令高效传达，跨部门跨岗位协同效率大幅提升，保障生产各环节无缝衔接。

问题痛点

痛点二：生产过程产生海量文档、图纸、音视频等资料，存储分散、查找困难、共享不便、安全风险高。

解决方案

利用轻推云空间，集中存储、分类管理、权限可控、永久保存。

效果

资料统一管理、快速检索、安全共享，保障核心知识资产安全，提升工作效率与技术创新能力。

问题痛点

痛点三：生产数据分散在各系统，管理人员无法随时随地查看，远程管控难、响应滞后、决策被动。

解决方案

通过轻推开放平台连接“掌上工厂”，移动端集成查看生产现场数据。

效果

随时随地掌握生产动态，远程可视化管控，异常及时响应，决策更精准高效，助力智能制造升级。

问题痛点

痛点四：钢铁行业数字化转型需兼顾安全、协同、集成与创新，缺乏成熟一体化平台。

解决方案

轻推私有化 + 即时通讯 + 云空间 + 开放平台，构建全场景数字底座。

效果

安全可控、高效协同、数据互通，项目入选工信部实数融合典型案例，树立行业标杆。

轻推私有化深度赋能打造钢铁行业实数融合标杆

山东钢铁集团永锋临港有限公司员工规模达数万人，生产流程长、工艺复杂、数据量大，对协同办公、数据安全与生产可视化管理要求极高。公司全面部署轻推私有化版本，围绕钢厂核心生产与管理场景，构建起安全可控、高效协同、数据互通的一体化数字平台，成效显著，该项目成功入选工信部实数融合典型案例，为钢铁行业数字化转型提供了优秀示范。

即时通讯全覆盖生产协同高效畅通

依托轻推私有化平台，公司搭建了覆盖全公司、各分厂、各车间的多层级即时通讯网络。按生产工序、业务部门、项目组等维度建立专属沟通群，实现总部与分厂、车间与车间、岗位与岗位之间的实时沟通。无论是生产指令下达、工艺问题沟通、设备故障报备，还是跨部门协作协调，都能一键触达、实时响应，彻底打破传统钢铁企业沟通链条长、信息传递慢、协同效率低的壁垒，保障生产各环节无缝衔接、高效运转。

云空间海量存储生产资料安全管理

针对钢铁企业生产过程中产生的海量文档、PPT、设计图纸、现场照片及视频等资料，轻推云空间提供了安全、稳定、高效的存储管理解决方案。所有生产资料按项目、工序、类型等分类归档，支持权限精细化设置、在线预览、全文检索、永久存储与断点续传。一线员工可随时上传现场资料，技术人员可快速查阅历史图纸与方案，管理人员可便捷调取生产记录，既保障了核心生产资料的安全可控，又实现了知识资产的高效共享与复用，为生产优化、技术创新与问题追溯提供有力支撑。

开放平台深度集成掌上工厂实时可控

借助轻推开放平台强大的连接集成能力，公司将“掌上工厂”系统与轻推深度对接融合，打造出移动端一体化生产管控入口。通过轻推 APP，管理人员与一线员工可随时随地登录“掌上工厂”，实时查看生产现场的各类核心数据，包括生产进度、设备运行状态、工艺参数、质量指标、能耗数据等，实现生产现场的远程可视化监控与管理。无需驻守中控室，即可随时掌握生产动态、及时发现异常、快速做出决策，极大提升了生产管理的灵活性、及时性与高效性，助力企业实现“生产无死角、管理零距离”的智能化管控目标。